维修保养

一、主机保养

1)     每次生产完后必须清洗干净；洗机时主机内最好加入200斤鹅卵石搅拌后冲洗主机

2)     主机里面有硬化的混泥土就必须要工人进去清洗（人进入主机前必须切断电源）

3)     卸料门、溜槽位置在人工清理主机时这两个位置都必须清理干净，（主机门底下不清理干净会导致卸料门打不开，溜槽不清理干净会导致混凝土块越结越多）；

4)     主机轴端密封，轴承位置每工作四小时必须加注一次黄油，必须保持住里面的润滑度。在加油时要检查轴端密封法兰下部是否有砂浆流出，如有就要及时更换密封圈；否则会磨损主轴及轴端部件

5)     主机减速机1500工时更换一次齿轮油（夏季用30#，冬季用20#）；

6)     90站以下的开式齿轮每40个工时打一次油（夏季用30#齿轮油或钙基脂，冬季用20#齿轮油或钙基脂）；

二、料斗及斜皮带的保养

1)     上料斗走轮每80个工时加注一次钙基脂（夏季用2#，冬季用1#）；

2)     钢丝绳每80个工时涂抹少许钙基脂；

3)     上料轨道每40个工时加一次钙基脂；

4)     卷扬机减速机每1500个工时换一次齿轮油（可以跟主机减速机一起更换）；

5)     斜皮带头滚轴承座每40个工时加注一次钙基脂；

6)     斜皮带尾滚轴承座每40个工时加注一次钙基脂；

7)     斜皮带减速机运行100小时后首次更换润滑油；运行500小时后二次更换润滑油；二次后每2500小时更换一次润滑油（润滑油请选用仕高玛专用减速箱润滑油，即可耐压循环齿轮油）；

8)     斜皮带减速机V型皮带在每天上班下班前检查一下，看是否有开裂及老化现象，经常检查皮带的松紧度不能太松或太紧，适中即可；

三、粉料系统的保养

1)     每天下班前清理粉称斗排气管里的灰尘，避免排气管堵塞；

2)     及时清理粉卸料口淤积的水泥，避免硬化影响水泥计量的精准度；

3)     螺旋减速机及轴承位置要保证有油，不能缺油，尤其是减速机法兰端有一根橡胶加注黄油咀，每工作1500个工时必须更换；

4)     每天下班前检查一下传感器螺丝是否有松动；

四、加水卸水系统

1)     保证水源地的清洁，不能有泥沙杂物；

2)     在搅拌主机里面的卸水孔不能让水泥灰盖住，需及时清理干净；

五、气路系统

1)     空压机首次工作500个小时，需更换空压机专用油，以后每运转100个小时更换一次；

2)     空压过滤器首次工作500个小时需清洁式更换；

3)     空压机及储气筒每天下班需排水一次，避免气路里面有水蒸气而引起粉料结块或气缸有打开；

六、配料机及平皮带

1)     配料机门轴位置每工作40个小时需加注黄油一次；

2)     每天下班时需检查传感器螺丝及振动器螺丝是否有松动；

3)     平皮带头滚轴承座每工作40个小时需加注一次黄油；

4)     平皮带尾滚轴承座每工作40个小时需加注一次黄油；

5)     减速机链条链轮每工作40个小时加注一次黄油；

6)     减速机每工作1500个小时必须更换齿轮油;